评职称论文发表粘胶斜纹织物的上浆与织造

　　随着人们生活水平的不断提高，高舒适度、无化学物质、高环保的织物受到人们的一致青睐，成为21世纪发展的主体和时尚。蜂窝状微孔结构光触媒纤维(简称蜂窝纤维)品种织物吸湿能力强，透气，悬垂性强，抗皱和防臭的效果较好。同时该纤维织物后处理时不需要加入任何化学助剂，减少了对环境的污染，同时可使人体肌肤免受附着在衣服上的化学物质直接侵害。

　　摘要：根据粘胶和蜂窝纤维纱线的特性和各种浆料的特性，选择了不含PVA的浆料配方和轻张力、中压力、保回潮的浆纱工艺路线，保证了浆膜的完整和纱线的弹性，减少了浆纱二次毛羽的产生，确保了织轴质量。合格的特殊纤维纱线的上浆质量配以合理的织造工艺，保证了织口的清晰，降低了经纱断头次数，提高了特殊纤维品种的织造效率和质量。

　　关键词： 评职称论文发表,粘胶纤维,蜂窝状微孔结构光触媒纤,浆料配方,浆纱工艺,织造工艺

　　A Practical Sizing Process for Viscose/Beehive Catalyst Fiber Blended Yarn

　　Abstract： According to the characteristics of viscose/beehive blended yarn and various sizes， a PVA-free sizing formula and a sizing process with low tension， medium pressure and moisture-protection are selected， which can promise the integrity of sizing film and the flexibility of yarn， reduce hairiness and ensure the quality of beam. High sizing quality for special yarn combined with rational weaving process help guarantee clear shed， reduce warp breakage and improve weaving efficiency and quality of special fiber-based fabric. Key words： viscose fiber; photocatalyst fiber with honeycomb-like porous structure; size formula; sizing process; weaving process

　　所以公司根据市场调研，依据自身先进的技术力量和进口纺织设备能力，成功开发了蜂窝纤维与粘胶纤维混纺织生产的服装面料与高支高密特宽幅大提花床品等，具有吸湿快干、抗起毛起球、手感滑糯、悬垂飘逸、抗菌防臭的风格特征，是制作高档床品、休闲服饰的理想原料，产品附加值高，性价比优，具有良好的市场前景和经济效益。以下介绍粘胶/蜂窝纤维(60/40)赛络纺18.5 tex /18.55 tex，515.5/256，284.5斜纹织物上浆工艺实践。

　　1 原纱性能与上浆性能分析

　　1.1 原纱性能

　　原纱是由1.33 dtex× 38 mm的蜂窝纤维与粘胶纤维混纺制成赛络纱，粘胶/蜂窝(60/40)18.5 tex原纱质量指标如下：百米重量偏差-0.8%，百米重量变异系数 1.8%，单纱断裂强力280 cN，单纱强度变异系数7.2%，条干均匀度变异系数10.7%，细节 0 个/km，粗节11个/km，棉结 28个/km，CVb值2.1，回潮率8.9%，实际捻度831捻/10 cm，捻系数360，粘度变异系数3.0%。从测试指标可以看出成纱条干均匀度好，强伸性能优，毛羽少，成纱质量达到优等水平。

　　1.2 上浆性能分析

　　蜂窝纤维以具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片为原料，通过特殊的纺丝工艺制成了内外贯穿的蜂窝状微孔结构聚酯改性短纤维，因该纤维具有内外贯穿的蜂窝状微孔结构，纤维吸附力强、吸湿性好，含有该纤维的纱线在浆纱过程中比较容易吸浆。从蜂窝与粘胶混纺纱的性能特点来看， 该纱与涤纶一样具有很好的强力和弹性， 因此，上浆的主要目的是要解决毛羽和静电问题。控制好纱线的回潮、保持好纱线的弹性是该纱线上浆要解决的重要问题。

　　1.3 品种分析

　　织物组织：3/1斜纹，经向紧度78.43%，纬向紧度44.84%，总紧度88.1%。总体分析织造难度不大，但对上浆要求较高，上浆后纱线要保持一定的弹性和柔韧性，减少纱线上浆后的脆断头。

　　2 优选浆料配方

　　根据蜂窝纤维与粘胶纤维的性能特点，浆纱工序采用高浓低粘浆液，浸透和被覆兼顾，既保证了纤维间的粘着力，减少断头，又使纱线表面毛羽伏帖，减少棉球的产生和纬纱阻断。要达到织造的要求，选择合适的浆料配方至关重要。粘胶纤维与蜂窝纤维的分子结构与淀粉的分子结构非常相似，根据相似相溶原理，选用醚化淀粉配相同比例的高性能接枝淀粉，提高浆液与纤维之间的粘着效果。浆料配方中不再使用PVA，不但减少了环境污染，还同时降低了纱线之间的撕裂强度，保证了浆膜的完整，并降低了再生二次毛羽的数量，提高了纱线的耐磨性能，提高了织机织造时的开口清晰度。通过实验优选浆料配方，合理制定上浆工艺，取得良好效果。具体浆料配方如下：HD-T 75，SPR-SC75，QB-918 20，QB-818 2.5。

　　(1)HD-T浆料是一种接枝淀粉浆料，该浆料是对各种纤维构成的纱线都有极强的附着力。浆料的粘附力、渗透力极强，使浆纱的耐磨性大幅提高，适于各种织物的织造。

　　(2)SPR-SC浆料是一种醚化淀粉木薯浆料。该浆料具有很高的粘着力，在浆纱和织造过程中落棉和落浆少，干分绞区分纱轻快，再生毛羽少，浆膜完整、柔韧，纱线具有很高的耐磨性，为提高织造效率提供了保证。 　　(3)QB-918浆料是一种聚合浆料，该浆料有良好的渗透性和成膜性，浆膜柔软有弹性，有一定的吸湿性，不回粘，易分纱，落物少。

　　(4)QB-818浆料含有上浆必须的抗静电剂、消泡剂、增塑剂等添加剂，采用超微颗粒，分子间张力大，能够均匀吸附在纱线表面，形成一层保护膜，最大限度地降低纱线表面的摩擦系数，提高织造开口的清晰度，可降低纱线断头。

　　3 优选浆纱工艺及采取的技术措施

　　3.1 上浆纱工艺的研究

　　采用德国Karl Mayer(卡尔迈耶)双槽浆纱机进行上浆。根据蜂窝纤维与粘胶混纺赛络纱的特性， 应采用的工艺原则如下。

　　(1)轻张力：各区张力要小。尤其是湿区张力，以纱线不打绺为原则，保证浆纱后纱线的弹性;

　　(2)中压力：因蜂窝纤维/粘胶纤维纱线吸浆能力较强，压浆辊压力不要太大就能达到浆液浸透的效果;

　　(3)保回潮：蜂窝纤维/粘胶纤维混纺纱线湿强较小，但回潮率低时更容易脆断，为减少因脆断产生的断头，在保证8%回潮率的前提下，在浆纱生产过程中一定要严格控制烘筒温度。为更好地保证回潮率，在保证上浆效果的前提下，采用单浆槽双层的浆纱工艺，保证经过每个烘筒的纱片有一定的厚度，从而更容易控制浆纱时纱线的回潮率。

　　3.2 质量问题与采取的工艺措施

　　采用单浆槽双层的浆纱工艺试生产第一缸织轴挂机试织后，发现织口附近有多处与钢筘平行的一条白印，有些布面出现了小米粒大的棉球疵点。分析其产生原因是由于蜂窝纤维与粘胶纤维混纺纱存在静电，且上浆率偏小所致，我们采取的措施是浆纱工艺由单浆槽改为双浆槽上浆，保证上浆经纱的质量，为在浆纱纱片厚度减小的情况下更好地保证回潮，关闭了干区烘筒进气阀。采取这一系列工艺措施后，经试生产效果较好。调整前后的工艺参数对比如表 1 所示。

　　4 优选织造工艺

　　织机选用ZAX-N型喷气织机，车速不宜过高，选择合理的经位置线，合理选择后梁和停经架的高度，使纱线织造时开口清晰，减小上层经纱与下层经纱的张力差异;采用迟开口、早投梭的织造工艺，减少经纱断头。优选的织造工艺参数如表 2 所示。

　　5 浆纱质量及织造情况对比

　　通过采取浆纱工艺技术措施，浆纱强力比采取措施前增长9.8%，耐磨次数增长了8.6%，浆纱质量较好，能够满足织造要求，织造效果较好，具体数据如表 3、表 4 所示。

　　6 结束语

　　实践证明，根据粘胶纤维和蜂窝纤维的特性，用不含PVA的纯淀粉浆配方，可减少纱线间的撕裂，确保浆膜完整，减少二次毛羽的产生，提高织造开口清晰度;采用轻张力、中压力、保回潮的浆纱工艺路线，是对粘胶纤维/蜂窝纤维混纺品种进行浆纱的关键所在;针对织造时布面出现的与钢筘平行的白印、棉球疵点的质量问题，同时为达到一定的回潮率，采取了由单浆槽改为双浆槽上浆工艺的措施，可以有效提高浆纱质量，使织造顺利进行。

　　参考文献

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