工程混凝土施工的质量控制

来源：职称驿站所属分类：项目管理论文发布时间：2012-07-30 08:54:55浏览：次

　　摘要：随着经济的快速发展以及人民生活水平的不断提高，我国建筑业取得了较快地腾飞。现代建筑对于建筑质量的要求也日益升高，因此在实际的建筑工程施工过程中，应该严格把关施工的质量控制。本文就是攫取了当前时期下建筑工程混凝土施工的质量控制进行着重阐述和分析，首先对工程混凝土原材料的施工控制进行论述，然后对施工配合比的控制进行论述，最后介绍了混凝土拌制过程的质量控制。
　　关键词：建筑工程；混凝土；施工质量；控制
　　
　　现代建筑工程施工过程中，混凝土施工是整个建筑工程的核心。那么，对于混凝土施工的质量控制是保证整个建筑工程施工的关键。混凝土质量的优劣会直接影响到整个建筑物的安全性能以及服役年限。在实际的施工过程中，往往会造成控制不到位、管理不得当等情况的发生，混凝土的实际强度低于设计标号，给整个工程带来极大的安全隐患，严重者可能还会出现倒塌的现象。
　　笔者根据多年的混凝土施工经验得知，造成混凝土强度偏低的主要原因在于缺乏科学的技术手段来控制质量。要想保证和提高工程中混凝土的质量水平就必须采取科学的控制措施，在使用混凝土的施工中把好各个程序及工序的质量关。下文主要从工程混凝土原材料的施工控制、施工配合比的控制以及混凝土拌制过程质量控制三个方面进行论述。
　　1混凝土原材料的控制
　　原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子粒径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性；骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。下面就是通过水泥、砂和石子三个方面进行论述。
　　1.1水泥
　　我们知道，混凝土的强度主要取决于水泥的硬化程度。那么，对于水泥的合理选择，对于保证整个工程的质量有着重要的意义。下面针对影响水泥质量的因素进行分析和讨论：
　　（1）水泥品种的选择。在最近几十年来，由于市场的大力需求，国内外都发展了许多水泥品种，据统计全世界的水泥品种达到216种。主要用于配制混凝土的水泥品种有普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥以及火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等品种。由于水泥的品种不同，那么其性能就有较大的差异性，笔者认为，应该根据实际的工程特点以及所处的地质环境等条件选择不同品种的水泥。
　　（2）水泥标号的选择。在工程实际施工过程中，需要遵循一定的原则，如满足技术要求、经济合理的原则，例如在经济合理方面，选择低标号的水泥配制强度高的混凝土，即使水泥用量很多，也难以达到设计强度等级的要求，在经济上也不合理．反之如以高标号水泥配制低强度混凝土，由于水灰比大，水泥用量少，混凝土拌合物的和易性不好，施工质量得不到保证，同时高标号水泥价格昂贵将造成浪费。因此应根据工程实际合理选用不同的水泥标号，在选择水泥厂家时尽量选用大厂生产的水泥，质量能够得到保证。
　　1.2砂
　　砂作为混凝土中的细骨料，在对混凝土的质量控制具有重要的作用。通过工程试验可知，砂的粒径在0.5-5mm之间，一般以天然砂居多，砂按照来源不同，可以分为河砂、江砂、海砂及山砂四类。其中，属河砂和江砂质量为最好。应该在实际的建筑工程中优先地选用。选用良好的砂级配是控制混凝土强度的重要指标，这是由于较好的砂级配可以使砂的总孔隙率达到最小，那么需要填充这些空隙的水泥浆也就越少，那么也就满足了经济效益的原则。这样就可以达到提高混凝土的强度和节约水泥的目的。而且砂子的粗细程度也会影响到混凝土的性能，相同用量的砂子，砂越细其比表面积就会越大，在搅拌混凝土时需要较多的水泥浆去包裹，而粗砂则正好相反，但是其和易性欠佳，拌制普通混凝土的用砂一般选用级配符合要求的粗砂和中砂，若用其他砂类，必须采取技术措施，以保证混凝土的质量。砂的含泥量过高妨碍水泥与砂(石子)的粘结，降低混凝土强度，同时还增加混凝土拌和物的用水量，从而加大砼的收缩，降低混凝土抗冻性和抗渗性，所以应严格控制砂的含泥量。
　　1.3石子
　　石子作为混凝土的粗骨料，其粒径一般在5mm以上。石子按照其产源不同，可以分为卵石和碎石两类。石子的级配好坏对节约水泥，保证混凝土具有良好的和易性和密实性均有很大关系，一般情况采用连续级配，它和易性好，不易产生离析现象。而断级配的石子，尺寸大小不连续，容易产生离析现象。当颗粒级配不符合规范要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量方允许使用．石子的质地致密并且要有足够的强度，不能小于混凝土设计强度等级的1．5～2倍，石子中的针片状颗粒、杂质、有机质、硫化物等有害物质的含量不超过有关规定。
　　2施工中配合比的控制
　　控制工程混凝土质量的一个重要环节就是在工程的施工过程中能够准确无误地执行工程实验室出具的普通混凝土配合比通知单。根据实际送试的原材料的技术性能以及施工条件，试验室需要出具普通混凝土配合比的通知单。这个通知单，并不是一个普通的通知单，它是需要遵循一定的原则进行设计的，即它既要满足工程混凝土结构强度的要求，又要能够满足工程施工条件的流动性与良好的和易性要求以及各种特殊的要求（如抗渗透性）且能够尽量的节约水泥的各项组成材料的用量。它主要确定了三个方面的因素：（1）确定了混凝土中各种材料每立方米的用量；（2）确定了混凝土在拌制过程中的先后顺序以及外加剂的合理用法和评定混凝土强度的标准试件尺寸大小以及取值系数等；（3）确定了最佳水灰比以及最佳砂率坍落度的范围。在实际的施工过程中，往往会忽略配合比，仅仅通过经验或是根据以往的配合比进行盲目地施工，因而影响到了整个工程的施工质量。因此，需要对施工中配合比进行科学、合理的配制，这样才能够确保整个工程的质量得到有效地控制。
　　3混凝土拌制过程的控制
　　在对上述两个方面的质量进行有效的控制和把关之后，就需要对混凝土的各种骨料进行搅拌。对混凝土进行搅拌的目的就是为了使所有骨料的表面都能够涂满水泥浆，从而使混凝土中的各种组分混合成匀质体。在拌制的过程中，要注意搅拌的均匀性，如果搅拌不均匀的话，那么一方面会影响到混凝土的强度，另一方面会导致部分砂浆分布过多或者部分砂浆较少的现象的发生，这样就会使拌制成的混凝土在砂浆分布不均的部分形成蜂窝或者麻面。搅拌的均匀性与搅拌的方法、搅拌的时间以及进料的顺序等方面的因素有关。投料顺序正确与否可以使整个混凝土的质量有所提高，常用的方法有一次投料法和二次投料法。一次投料法的顺序为先装石子，再加水泥然后是砂子一次投入到搅拌机之中，投料前应该先加一部分的水，投料时砂子压住水泥不致飞扬．对于强制式搅拌机应在投入原材料的同时缓慢均匀分散地加水二次投料法是先向搅拌机内投入水和水泥待其搅均后，再投人砂、石，继续搅拌到规定时间，这种投料方法可提高混凝土强度。
　　综上所述可知，应该从工程混凝土原材料的施工控制、施工配合比的控制以及混凝土拌制过程质量控制三个方面进行混凝土的质量控制，这样才能够确保整个建筑工程的质量的提升。
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