关于水泥稳定层施工工艺分析

　　摘要：笔者主要针对水泥稳定层的施工工艺及容易产生质量通病分析，以供同专业的技术人员参考。

　　关健词：水泥,稳定,质量通病;

　　1. 施工准备：

　　1)开工前对水泥稳定层有关的原材进行试验，(试验结果应符合设计、规范要求)并报送监理审查。其中包括水泥的复试，石料(砂料)的筛分、压碎值试验以及标准击实、配合比实验。

　　2)依据水泥稳定层的颗粒组成范围对粒料拌合机进行调试，使拌合后的混合料筛分符合水泥稳定层的颗粒组成范围的要求。然后根据每盘石料重量调试水泥的用量，依据加水泥后每盘混合料的总重量调试应加水量(由于水泥稳定层的施工在炎热的夏季故把含水量调试到略大于最佳含水量1%)。

　　3)测量人员施放中线及边线，并用白灰打出中线及边线。根据摊铺机铺设宽度打出每幅摊铺边线。

　　4)在道路中线及边线位置做成向外，宽50cm高度和水泥稳定层压实厚度相同的土模做支撑。土模用振动火力夯进行密实，密实后用人工进行修整使土模内侧与路面垂直。

　　5)准备下承层：在摊铺水泥稳定层前先清理下承层上的杂物，然后进行洒水使下承层表面湿润，但不能过分潮湿造成路面湿滑。

　　6)根据摊铺机性能摊铺。滩铺宽度为8m。

　　7)高程采用挂基准绳法控制。每十米钉一个钢(竹)钎，然后测量人员按设计高程加虚铺量再加10cm给平，挂基准绳。挂基准绳时必须用紧绳器将钢丝绳拉紧，避免基准绳下垂。

　　2、水泥稳定层施工：

　　1)拌和与运输：采用适合的拌和机拌和，运输车辆应与拌和机的出料量、出料速度向匹配。根据现场情况和运距投入适量的运输车辆。施工中根据实际情况进行加减车辆。

　　2)摊铺：摊铺机的摊铺速度控制在2-4m/分钟，摊铺厚度控制在24cm。摊铺机按24cm摊铺厚度就位，摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用3m直尺检测平整度，合格后可进行大面积摊铺否则从新调机至合格为止。摊铺过成中，测量及检验人员每隔5~10m检验高程和平整度，保证摊铺机始终在高程和平整度合格的状态下摊铺。在摊铺机后面设专

　　3)碾压：用双钢轮振动压路机紧跟混合料摊铺面进行微振碾压两遍，用单钢轮压路机强振碾压四遍，然后用三钢轮碾压两遍。此时试验人员立即进行压实度试验，压实度合格后立即用胶轮压路机进行收面碾压，如不合格应继续碾压直至合格为止并记录碾压遍数。胶轮压路机在碾压过程中质检人员用3m直尺检测平整度，平整度不合格之处用胶轮压路机继续进行碾压直至合格为止。拌和摊铺碾压必须在水泥初凝前完成。碾压应由路肩向路中全宽进行碾压，振动压路机错1/2轴碾压，三轮压路机错1/3轴碾压。碾压速度控制在1.5-1.7Km/h。

　　严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。在碾压过程中表面保持潮湿，如有风干现象，则及时补水水泥浆，使其表面潮湿，严禁泼水和洒水，以免冲掉水泥浆。碾压作业段为50m，如有摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除、整平。同时快速检测压实度，压实度不足尽快补压。

　　4)横缝的处理：

　　a、摊铺过程中中间不中断，如故中断2小时以上，则设置横向施工接缝，摊铺机驶离混合料末端。人工将端部切齐，紧靠放置两根与压实厚度相同的方木，外侧用碎石回填2-3m挡住方木，并将混合料压实。重新接摊铺混合料时，除去方木和碎石并清理干净，继续摊铺，如果未按上法处理，则将未压实的混合料铲除，将压实质量符合要求的末端切立茬后继续摊铺，接茬第二天继续摊铺在立茬表面图涂一层水泥浆以利结合，上下层接茬不在同一位置，相错不小于1m。

　　纵向接缝：在前一幅摊铺时，在靠近中央的一侧用方木做支撑，在下一幅的摊铺之前拆除方木，洒水泥浆结合。

　　b、如果中断2小时以上，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将压实且高程、平整度符合要求的末端挖成垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

　　3、养生

　　1)每一段施工完毕后立即进行养生，养生采用土工布覆盖并洒水养生，养生期为7天。

　　2)养生期间除洒水车以外禁止重型车辆通行。其它车辆的车速不能超过30Km/h。

　　4、安全和文明施工

　　施工前提前对机械进行检修，保证机械不带故障作业，尤其是机械的制动转向系统，不心存侥幸。在机械作业施工时，应该有专人指挥，尤其靠近外侧边缘和倒车时，应该减速并听从指挥。施工前组织对现场施工人员进行安全教育，远离机械，对大的石头块和土块集中由机械清运，不能顺边坡滚下，以免出现意外。

　　4、水泥稳定层的中容易产生质量通病，应加强管理予以避免，或积极进行防治，以使水泥稳定层的施工达到预期效果。通病种类及其防治方法如下：

　　通病一：7d无侧限抗压强度不达标。防治方法是：加强进场水泥的验收和复检，不使用无合格证复检不合格的水泥，防止偷工减料，加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内。加强砂(石屑)、石原材料检验。

　　通病二：摊铺时粗细分离。表现为摊铺时粗细料离析，出现梅花(粗料集中)砂窝(细料集中)等。容易使基层强度不均匀，从薄弱环节过早破坏。防治的方法是：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性;摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌;如果在碾压过程发现粗细集料集中现象，可将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。

　　通病三：压实度较差或基层出现松散现象。防治方法是：因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%～3%进行控制;加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性。加强混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。养生时间控制不少于7d或养护至铺筑上层面层时为止;如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行;如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行。

　　通病四：平整度差或标高控制差。防治方法是：加强混合料拌制过程的规范性;混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合;加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象;碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上;采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补。加强基层顶面高程控制点的测量复核工作，确保其准确性，对控点的密度则考虑为：有竖曲线段每10m放样一点;按照规范再根据施工经验确定基层的虚铺系数，基层碾压后及时检测高程并及时调整虚铺系数;加强校对工作。

《关于水泥稳定层施工工艺分析》

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