浅谈建筑施工中的深基坑支护施工技术

　　摘 要：基坑支护工程是一项复杂的工程，本文对深基坑支护技术的应用分析和实践性研究，并提出一些具有工程应用价值的建议措施和成果。

　　关键词：钻孔灌注桩,深基坑,支护技术,施工

　　1 深基坑工程施工特点

　　基坑工程是基础和地下工程施工中和一个传统课题，也是一个综合性的岩土工程难题，既涉及土力学典型强度问题和变形问题，又涉及到土体与支护结构的相互作用问题。深基础施工是大型和高层建筑施工中极其重要的环节，而深基坑支护结构技术无疑是保证深基础顺利施工的关键。为了设置建筑物的地下室需要开挖深基坑。所以深基坑开挖只是深开挖的一种类型。深开挖还包括为了埋设各种地下设施而必须进行的深层开挖。

　　目前，我国深基坑工程施工有下述特点：基坑深度不断增加。为了使用方便、节约土地，为了符合城市管理规定及人防需要等，建不断向地下发展。过去建1～2层地下室，在大城市也不普遍，中等城市则更为少见。现在大城市、沿海地区尤其是特区，地下3～ 4层已经很平常。5～6层也很多见。因此，基坑开挖深度多在lOm～16m之间，深度在20m左右的也很多。

　　2 深基坑支护技术要求

　　因此，在具体的工程实践中，科学设计和处理深基坑支护结构。并采用安全合理的支护技术措施保证深基坑施工至关重要。工程深基坑支护结构的作用是在基坑挖土期间挡土又挡水，以保证基坑开挖和基础施工能安全、顺利地进行。并不对周围的建筑物、道路和地下管线等产生危害。支护结构一般是临时性结构，基础施工完毕后，也就失去作用。一些支护结构(如钢板桩、型钢支护木挡板等)可以回收重复利用。更多的支护结构就永久埋在地下，其中有部分(如特殊用途的地下连续墙)在基础施工完毕后也考虑作为永久结构物的一个组成部分。因此，支护结构既要确保基础安全、顺利地施工，又要考虑方便施工、经济合理。深基坑支护的基本要求是：技术先进，结构简单，受力可靠，确保基坑围护体系能起到挡土作用，使基坑四周边坡保持稳定;确保基坑四周相邻建(构)筑物，地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间。不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害;通过排水、降水、截水等措施，使基础施工在地下水位以上进行;经济上合理，保护环境。保证施工安全。

　　3 基坑开挖支护方案选择

　　拟建建筑物开挖深度为5.50m左右，根据场地工程地质及水文地质条件可以考虑的支护方案大体有三种：

　　(1)第一种为无支护放坡大开挖方案。但在开发区超软地基中，表层有13m厚的淤泥质土层，含水量在50%左右，强度很低，是欠固结土层，不采用支护而开挖5m深坑，实际是很难施工的。由于无支护大开挖将会影响周围邻近建筑物，道路及各种管道会变形，因而此方案是不可取的，也是很难实现的。

　　(2)第二种方案是采用钻孔灌注支护排桩，桩顶设置帽梁，并设内支撑。此方案从技术上是可行的，但结合开发区超软地基的特点，地表下17m范围内主要为淤泥质土层，支护桩长度一般要穿过此层，所以桩长要大于17m，再加上钢筋混凝土帽梁及内支撑，因而造价是高的，对于5.5m深基坑明显是不经济的。

　　(3)第三种方案是采用水泥搅拌桩格构状重力式挡墙。此方案结合开发区土层及开挖深度为5.5m的条件，从技术经济条件分析是比较合理的。重力式挡墙要满足稳定性、强度及变形要求，经多次试算，各项指标基本上能达到设计要求，因而确定为终选方案。

　　4 水泥土搅拌桩主要施工方法

　　(1)测量定位放线：根据总平面图和坐标高程基准点，确定搅拌桩位及轴线控制点，同时将工程±O.000引测至现场固定位置，不少于3点，做好半永久性保护。

　　(2)就位、调平：检查搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，垂直度偏差控制在l%之内，对中偏差控制在lcm之内。

　　(3)制备固化剂浆液

　　(4)(喷浆)预搅下沉

　　①预搅下沉至满足桩长要求的深度，桩长可通过配备的流量计自动显示来控制。

　　②下沉速度一般控制在O.8～1m/rain。

　　③如预搅下沉困难或易发生堵塞喷浆口情况，则采用喷浆搅拌下沉。

　　(5)喷浆搅拌提升

　　①下沉至要求深度后，开始送浆。

　　②机头提升速度控制在0.8m/min之内。

　　③搅拌头提升至地面位置处方可停止供浆。

　　④拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间，每延米施工情况、桩长等均设专人及时记录。

　　(6)按上述步骤进行重复搅拌下沉、重复喷浆搅拌提升，施工中随机取样做好水泥土试块留置工作。

　　5 钻孔灌注桩主要施工方法

　　5.1 测量定位放线

　　同搅拌桩桩位一并测放，方法同前。

　　5.2 就位、对中

　　对拟施工桩桩位进行复测，确认无误后移机就位。调整好桩机底盘平整度和导向架垂直度，要求垂直度偏差<1%，对中偏差<2cm。随后将工程±0.000引测至桩机机架上，两侧各一点，便于准确控制钻孔深度、钢筋笼安放高度等。

　　5.3 钻孔

　　钻孔桩钻进时必须控制好护壁泥浆质量。泥浆比重要控制在1.15～1.20，过小容易造成孔壁坍塌。泥浆指标用泥浆指标测定仪测定，控制在规范允许范围内。要保证钻具直径，经常检查，不足时及时加焊，钻孔深度要满足设计要求。

　　5.4 一次清孔

　　当钻至设计要求深度后，将钻具稍提升，用泥浆置换法进行清孔。钻孔灌注桩主要作支挡用，故对孔底沉渣要求不高，可按摩擦桩所要求的

　　5.5 钢筋笼制作及安放

　　钢筋笼在地面一次制作成型，整节吊放。钢筋笼制作时按要求进行，各项偏差须在规范允许范围内。钢筋笼安放时要注意将主筋数量少的一侧置于临基坑方向，安放高度采用两根 12钢筋对称焊在钢筋笼两侧主筋上，固定于机架底盘来控制，吊筋长度通过计算确定。

　　5.6 安放导管

　　导管采用625o的螺丝扣式，施工前检查导管的封闭程度，做好漏水试验，试水压力不小于0.6MPa。导管底端安放至距孔底40cm。

　　5.7 二次清孔

　　导管安放后再次测量孔底沉渣，~l>lOcm，则采用导管法进行二次清孔，符合要求后安放隔水栓。

　　5.8 浇灌混凝土

　　(1)控制首次灌入量，要求能保证导管一次性埋入混凝土中不小于lm，首次灌入量根据钻孔深度等计算确定。

　　(2)混凝土浇灌过程中要始终保持导管埋深不少于lm，也不宜大于5m。

　　(3)准确控制好浇灌高度，可按高于设计桩项1倍桩径控制。

　　(4)混凝土坍落度控制在18～20cm，每根桩用混凝土坍落度筒抽测一次。

　　(5)浇灌过程中，随机取样做好混凝土试块，拆模后及时送试验室进行标准养护。

　　6 结语

　　深基坑支护的设计、施工、监测技术是高层建筑施工中的技术难题。深基坑的护壁，既要求保证基坑内正常作业安全，又要防止基坑及周围土体移动，并保证附近建筑物的安全。

《浅谈建筑施工中的深基坑支护施工技术》

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