浅析大体积混凝土施工质量监理的控制要点

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　　内容摘要：在建筑施工中，混凝土质量的好坏直接影响建筑工程的质量，因此我们在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。以下是我本人就一个工程总结出的一些经验，与大家共勉。
　　
　　关键词：大体积、混凝土、温度控制
　　
　　大体积混凝土特点是：结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25度），易使结构物产生温度变形。大体混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
　　
　　1、工程概况
　　某工程项目是集现代化和智能化一体的24层建筑，总建筑面积47252平方米。结构型式为框筒结构。本工程地下二层为消防水池，地下一层为水泵室、配电室及发电机室，1～24层主要为安保控制中心、演播室、直播室、办公室、会议室、餐厅、健身娱乐等，25层电梯机房及26层水箱间等功能。地基处理采用CFG桩复合地基，主楼筏板基础，基础底板厚度为2～3米，裙楼采用条形基础，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为P8，整个基础底板的混凝土量约为6880立方米。据石家庄建筑工程协会资料，该工程一次性浇筑混凝土量是石家庄市有史以来最大的一次。
　　2、施工和监理过程
　　本工程主楼基础筏板厚度大，属于大体积混凝土。由于结构截面大，施工中水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。一般有表面裂缝和贯通裂缝，在不同程度上都属有害裂缝。
　　为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。大体积混凝土施工中监理的控制主要是浇筑混凝土水化热和内外温差过大采取的技术控制措施。一是选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。二是在大体积混凝土中选用中粗砂，石子粒径要求采用连续级配的粗骨料5～31.5mm来配制混凝土。三是掺加一定量粉煤灰等外加剂代替部分水泥，以便改善混凝土粘塑性，改善可泵性，降低混凝土水化热，改善后期强度。四是加入适量的外加剂，如膨胀剂、泵送剂等。五是大体积混凝土的养护和内部温度进行监控，合理布置测温点，测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，通过技术措施将温差控制在设计要求的范围以内。六是严格按照设计图纸抗裂钢筋的布设要求进行验收。
　　3、施工准备阶段监理控制要点
　　3.1方案审核
　　要求施工方提交大体积混凝土专项施工方案，重点检查大体积混凝土施工工程中在材料供应方面，工具人员准备计划，浇筑质量的技术保证和施工工艺是否科学、合理安排，混凝土浇捣顺序，以及测温及养护等方面的施工组织及专项技术措施。
　　监理重点审核其方案是否包括了工程概况、地理位置、交通、为施工而增设的临时设施、现场浇筑安排、输送泵位置设置、管路铺设合理否、搅拌车的进出方向、每台泵配置几台车，每小时每台泵供应量、计算理论浇筑总方量需要的时间、浇筑流水方向、工艺设备的配置，如照明、排水泵、振捣器和通讯工具等。
　　3.2材料供应
　　在浇筑前现场监理项目部组织甲方、总包考察联合商品混凝土搅拌站施工资质及供应量情况，确定一家规模大、综合实力强的搅拌站作为供应商，同时还预备了备用应急的搅拌站，上述确定的搅拌站，要求其所供应的商品混凝土组成的所有材料，如石子、中砂、水泥、减水剂和粉煤灰等，品牌和质量要求技术参数必须完全一致。并且与搅拌站技术专家共同确定了每立方米混凝土的配合比如下：
　　42.5水泥334kg,I级粉煤灰81kg，中砂726kg，5～31.5mm石子1088kg，膨胀剂36kg，泵送剂12.2kg，水177kg。
　　3.3温差控制措施
　　针对大体积混凝土降低水化热等技术措施监理组织建设方、设计方、施工方等有关方面进行专题讨论。通过计算热工温度，确定采取以下措施：覆盖塑料布保证混凝土内的水分不蒸发，利用内外温差产生结露使混凝土充分水化反应，另外在上部覆盖草帘进行保温，要求内外温差不超过25℃，根据实测温度及时调整草帘或棉毯层数与厚度，以免过大的温度梯度，产生裂缝。
　　3.4监理内部技术交底
　　根据大体积混凝土施工方案，对监理旁站人员进行混凝土浇筑技术交底，明确大体积混凝土浇筑的监理重点，并明确每个监理人员的职责。
　　4、施工阶段监理质量控制要点
　　4.1大体积混凝土浇筑的质量控制
　　根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格，并按专项施工方案定时、定量抽查混凝土塌落度。
　　严格按照见证取样制度检查现场试块操作人员试块制作组数、规范性、代表性，反映不同时间段混凝土强度。试块拆模后及时督导施工方送至标准养护室存放，并与施工现场同条件养护混凝土试块同步制作，抗渗500m3一组，抗压200m3一组，同条件不少于6组。
　　混凝土浇筑前，根据后浇带施工专项方案认真检查落实模板整体刚度，以及筏板上排钢筋支撑牢固性，底模和内模支撑牢固后必须用重物压住，防止混凝土上浮，顶起整个内模，确保浇筑过程中的安全。
　　集水井、电梯井位置浇筑时，要在井底模板中央开孔洞或底模以适当间距钻孔，排气，以避免混凝土上升面顶起模板造成井底深度不足变浅，同时可以避免井底四周下料在中央处集气产生较大孔洞造成混凝土浇筑不密实。中央开孔采用钢板网加钢丝网封堵。如果中央孔洞在混凝土浇筑时有上返浮浆应及时清理，保证井底尺寸。
　　商品混凝土到现场后严禁加水，发现混凝土塌落度不合要求而影响泵送时，立即将不合格混凝土退出现场，并及时通知混凝土搅拌站进行调整，保证入模混凝土坍落度符合要求。
　　监理人员在现场进行旁站，检查混凝土振捣的均匀性，振捣时振动棒插入的间距一般为400～500mm，振捣时间一般为30秒，采用快插慢拔，严禁出现振捣不实或漏振情况，严格按照预先制定的方案进行浇筑顺序旁站，保证混凝土施工过程中不产生冷缝。