浅议混凝土结构的质量控制

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　　摘要：混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用，在现代建筑施工中被广泛的应用。因此，在混凝土结构的质量控制对于整个工程质量至关重要。本文从混凝土模板，原材料，配合比，浇筑等方面探讨了在混凝土结构中对混凝土的质量控制，提出了一些合理性建议。
　　关键词：混凝土结构，质量控制，混凝土
　　
　　
　　混凝土结构是以混凝土为主制作的结构，包括素混凝结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。和其他材料的结构相比，由于混凝土结构具有以下优点：整体性好，可灌筑成为一个整体；可模性好，可灌筑成各种形状和尺寸的结构；耐久性和耐火性好；工程造价和维护费用低。所以，混凝土结构被广泛应用于建筑房屋、桥梁及其他土木工程当中。
　　混凝土结构可从其强度、外观、密实度、耐久性等方面进行质量控制，而结构外观质量控制对结构整体质量有着十分重要的意义。提高混凝土质量可从以下几个方面考虑。
　　一、模板的选择与施工
　　结构混凝土的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。混凝土的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。因此，在模板工程的设计、制作时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同混凝土脱模剂相匹配。
　　模板制作要求尺寸准确、拼缝平整、无漏浆跑浆。不同的结构物模板制作的难点不同。漏浆跑浆是影响混凝土结构物外观质量的主要原因之一。现在较普遍的做法是在模板接缝处夹海绵条以防漏浆，但效果通常不是很理想。厚双面胶带纸效果强于海绵条，效果最佳的是一种高弹性的黑色橡胶条，防漏作用很理想。模板脱模剂对混凝土的色泽也可能造成影响。脱模剂的涂刷要均匀，不能局部积聚过多。通常用机油和黄油以4:1的比例混合，充分搅拌均匀，涂刷后反复擦拭至光亮。不能将废机油用作脱模剂，以免污染构件表面。脱模剂涂刷后要注意保持模板表面清洁，特别是底模要着重保护。可在底模上覆盖一层塑料薄模，在钢筋制作等工序完成后，浇筑前再揭去。在各道工序完成后，如果不能立即进行浇筑，则应对模板覆盖保护，如果遇雨水冲刷则须重新涂刷脱模剂。
　　二、对原材料的质量控制
　　混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。
　　（一）水泥
　　桩基混凝土用水泥：符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，初凝时间不小于2.5小时，不得使用早强水泥。碱含量＜0.6%，氯离子总量小于胶凝材料质量的0.1%。
　　箱梁、墩台混凝土用水泥：尽量采用水化热较低的水泥，控制水泥细度，碱含量＜0.6%，氯离子总量小于胶凝材料质量的0.1%。采用42.5及其以上的硅酸盐水泥，不采用超量掺有火山灰或煤灰的硅酸盐水泥。为使桥梁外观颜色一致，要求采用同厂家、同品种水泥，不得中途更换水泥。
　　（二）骨料
　　河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、有机质含量试验。普通混凝土宜选用质地坚硬、清洁、级配良好的砂粒；人工砂细度模数宜在2.4~2.8之间，天然砂的细度模数宜在2.2~3.0之间。泵送混凝土用砂采用中砂并靠上限；可减少用水量，降低水泥用量。石子进场后应做筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、应严格控制各级骨料的超、逊径含量。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的碎石应分别堆放，并有明显的标示。
　　（三）水
　　凡是符合标准的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和与养护混凝土。
　　（四）外加剂
　　外加剂可改善混凝土的和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。混凝土施工过程中应合理选择外加剂，避免出现品种多而杂的情况。
　　三、混凝土配合比
　　混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》经过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个经济合理的混凝土配合比。
　　影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大，混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。
　　泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。
　　四、混凝土浇筑
　　混凝土的浇筑主要包括：配料、拌和、运输、入仓、平仓、振捣、拆模等几个方面。现场的混凝土搅拌系统在使用前应做好计量仪表的标定工作，为稳定混凝土质量打下基础。严格按照配合比施工，做好原材料的抽检工作，不合格的材料坚决清理出场，每次混凝土的拌和前应做好砂石含水量的测定，调整加水量严格按照规范控制混凝土的搅拌时间。混凝土运输要防止运距过长混凝土离析。
　　在各个构件浇筑混凝土前，应先计算混凝土总量和每层混凝土用量，并控制每次下料的混凝土数量。如果混凝土下落高度超过2m要使用串筒，防止下落的混凝土离析。混凝土布料要均匀，分层进行，每层厚度控制小于30cm，并认真做好混凝土的振捣。采用插入式振动棒器，棒头大多为X50，一般其作用半径为30cm~40cm，每次其移动距离宜为50cm~60cm，每层插入下层混凝土3cm~5cm。操作时必须严格做到快插慢拔，将振动棒上下略做抽动。振动棒插入振捣至混凝土面不再下降、无气泡、表面泛浆但隐见粗骨料为止。在振捣过程中严禁振捣器碰到钢模板，并要求操作人员随着浇筑高度的上升，位置的变化，不断用干净的粗毛巾抹去溅点，保持模板表面的清洁。