钢筋砼结构裂缝分类及预防探究

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　　摘要：本文首先分析了钢筋砼结构裂缝划分方法及裂缝特征，然后探讨了调查分析裂缝的项目和采取的方法，最后提出了裂缝的预防措施，具有一定的理论价值和使用价值，供同行借鉴参考。
　　关键词：钢筋砼结构；裂缝分类；预防
　　
　　1裂缝划分方法及裂缝特征
　　1.1施工期间形成的裂缝
　　（1）塑性沉降裂缝：在施工过程中，混凝土在塑性阶段无任何强度时，由于基础和混凝土自身沉降、模板略胀动或混凝土表面出现较厚泌水情况时发生的。这种裂缝一般较宽且深，对于沿着水平筋出现的这种纵间裂缝，是引起钢筋锈蚀的一个主要原因，对结构存在一定的不安全隐患，需要进行处理。（英语论文发表）
　　（2）塑性收缩裂缝：是在混凝土即将凝固前，当多余水份从混凝土表面快速蒸发掉时而形成的。这种裂缝一般较宽且深，对于沿着水平筋出现的这种纵间裂缝，是引起钢筋锈蚀的一个主要原因，对结构存在一定的不安全隐患，需要进行处理。
　　（3）收缩裂缝：是混凝土在硬化期间或硬化后在表面出现的裂缝。由于受到周围结构件的约束或因养护不足，收缩不一致而引起的裂缝，多在构件表面成垂直状，应根据裂缝的大小和深度来判估对结构物的影响程度，在裂缝较浅时，一般不作处理。
　　（4）龟裂裂缝：这种裂缝是由于没有进行合理的表处和及时养护引起的。此种缝较浅，常容易在初凝时发生，这种缝对结构影响不大，可不作处理。
　　（5）因配筋不当引起的开裂：上层钢筋网空隙太大、数量较少、钢筋被踩踏下沉、支撑拆除过早、预应力张拉不良等均会引起裂缝，对因这种原因产生裂缝的结构需进行加固处理。
　　（6）温差应力产生的裂缝：在施工期间引起的温度裂缝，一般是由于水泥水化热或因环境温度过高而引起的，一般与结构截面垂直。在使用期间因环境温度过高产生的裂缝，一般贯穿于整个截面;也有仅产生表面的情况，应区别情况根据实际深度和宽度的不同，采取不同的处理方法。
　　1.2使用中随时间延长而出现的裂缝
　　（1）锈蚀裂缝：是在结构物投用一定时期后，沿主筋方向出现的纵向裂缝，这是钢筋出现生锈初期的膨胀结果。这种裂缝的产生不是因收缩、温度及荷载作用引起的，而是钢筋自身腐蚀产生的，如不及时进行处理，将会导致混凝土开裂，保护层脱落，更加快钢筋锈蚀破坏。
　　（2）盐类及酸类浸蚀引起的裂缝：对环境产生的盐类及酸类气液体的浸蚀，在对结构处理前，应首先清除结构内已浸蚀的介质，然后根据结构重要性和对结构的影响进行处理，在处理的表面涂覆、防腐涂料保护。
　　（3）碱骨料反应形成的裂缝：根据原材料碱骨料反应的程度大小，区别不同情况处理。
　　1.3荷载作用引起的裂缝
　　（1）投用后重物堆放安置的不均匀和结构自重所产生的弯矩作用、剪力作用、拉力作用和扭转作用等。
　　（2）一个或几种不同外力的共同作用。对于结构在荷载作用下出现的裂缝，在宽度小于规范允许值时，一般不作处理;当超过规范允许时，应进行加固补强处理。
　　1.4按裂缝特征分类处理
　　（1）横向裂缝：结构件截面出现的横向裂缝，一般是由于荷载、收缩及温度作用所致。
　　（2）剪切裂缝：因结构的荷载作用或错移位所引起的轻微裂缝。
　　（3）交叉裂缝：在外力作用下，一般在柱端部和墙面出现X形的交叉裂缝，处理前按结构的实际分析评估后进行。
　　2调查分析裂缝的项目和采取的方法
　　在分析裂缝产生的原因时，需要对裂缝产生的形态、规律、分布部位和区域进行调查。有代表性的宽度和深度、长度应仔细测量，并对产生原因进行分析。调查项目和方法：如材料使用不当，可查阅原始施工记录，核实材料配合比、水泥品种、用量、外加剂、骨料含杂质情况、碱反应等。
　　3裂缝的预防措施
　　3.1严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
　　3.2商品混凝土。在满足可泵性、和易性的前提下尽量减少出机坍落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量、掺加粉煤灰等混合材料，如出现裂缝，在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。
　　3.3在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。混凝土在浇筑时应连续施工，中间不得停歇，如果必须停歇其时间越短越好，并保证第一层混凝土未凝固之前浇上第二层混凝土。
　　3.4在钢筋密集处及复杂部位，应认真分层振捣密实，防止上排钢筋人为弯曲导致保护层过大。
　　3.5混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处，以及四周阳角、预埋线管多与大跨度房间楼面裂缝最容易发生处等，应重点整修。混凝土在浇筑时对裂缝的易发部位和负弯矩受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，尽量避免上层钢筋受到踩踏变形。
　　3.6严格施工操作程序，不盲目赶工，楼层混凝土浇筑完后的必要养护必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7d一层为宜，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。
　　3.7科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土强度达到1.2N/mm2之前不得在上面踩踏或安装模板及支架。在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。
　　3.8施工技术。加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知勘察及设计单位到现场验收，对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利的地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收合格后，方可进行下一步施工。开挖基槽时，要注意不扰动其原状结构。合理安排施工顺序。当相邻建（构）筑物间距较近时，一般应先施工较深的基础，以防基坑开挖破坏已建基础的地基础。当建（构）筑物各部分荷载相差较大时，一般应先施工重、高部分，后施工轻、低部分。
　　3.9混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最低程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土的早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。