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磨浮车间球磨机筒体部安装的关键技术

来源:职称驿站所属分类:机械论文发布时间:2012-08-13 09:15:13浏览:

  摘要:针对球磨机筒体部的重要作用、安装工艺要求以及筒体部安装特点等问题,在总结其安装规律基础上,阐述了其安装技术要领及安装程序,在阴极铜工程中应用效果显著,为今后同类设备的安装提供一定的经验。
  关键词:球磨机,筒体部,安装
  1.引言
  作为粉末设备的球磨机,筒体是各种产品破碎、研磨的主体,它既要承受自身和衬板、隔仓板、研磨体及物料等的质量,更要承受来自传动方面的转动扭矩,故需要有足够的强度和刚度,由于其处于长期运转的状态,且属于不可换零件,必须保证其工作的安全可靠,所以在安装时其工艺尤为重要[1]。
  在阳谷祥光铜业有限公司一期20万吨阴极铜工程中,渣选系统磨浮车间内有两台河南中信重型机器公司(厂家)提供的球磨机设备,本文以Ø5030*8.3M溢流型球磨机为例介绍球磨机筒体部的安装。
  2.安装前准备
  安装前彻底清洗筒体法兰及端盖的配合表面,去掉油污和毛刺,清除法兰面、中空轴颈和连接孔内的防锈油,检查法兰和止口配合表面的平度,不允许有局部突出部分存在。如果清理后不能马上进行组装,还应在加工表面涂上一层防锈油脂,并将其包装起来。测量各止口尺寸,有条件可进行预装和孔位检查及同轴度检查,注意对位标记。检查各连接螺栓、螺母是否损坏并仔细清洗。
  将齿轮罩下部分放在所要安装的地方,根据安装标记将三节筒体两两对装(注意两端筒体上的人孔位置应相错180度),对装时按圆周八等分穿上八个螺栓,以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况,并进行精细调整,然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间的间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后,逐渐拧紧8个螺栓,实现筒体的对接。然后精调两筒体的通心度,可用小平尺贴靠在高出的法兰上,然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰的间隙。
  3.进、出料口的安装
  安装前应将各结合面尤其是锥面彻底清理干净,不允许有局部突起存在。安装时应保证进出料口与进出料端盖同心,把螺栓时应均匀把紧,以确保锥面密封严密。对于橡胶密封形式,安装后出料口法兰与出料端之间必须结合紧密,不能有间隙;对于锥面密封形式,安装后进料压圈法兰与进料端盖之间、出料口法兰与出料端盖之间必须有间隙,而锥面处不允许有间隙。半自磨还需安装进料密封环,安装时以进料口内圈为基准找正,保证二者同轴度误差不大于0.5mm[2]。
  4.筒体部的安装
  安装进料端盖:端盖和筒体螺栓孔对齐后穿上1/4数量螺栓,右手拧紧,其中1/3半拧紧,调整同心度在0.25mm以内(方法与筒体对接相同),然后拧紧,检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。同样方法安装出料端盖,但要注意连接螺栓避开大齿轮连接孔。
  三节筒体和两个端盖组成一体后,即可割除筒体内各种拉筋和支撑,注意不能伤害到筒体母材。将端盖和筒体组装在一起,并经检查无误后,对组装后的筒体必须进行测量,其总长度及两轴颈中心长度,与轴承座中心距相比较,如不符需调整轴承座或主底板位置。
  在向主轴承上安装通体之前,应将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净,在安装筒体时绝对禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳,以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防止灰尘落到轴瓦面上。
  用顶起装置将筒体组合件的高度调整到比最后安装高度高、但轴瓦与中空轴肩重叠约10mm的高度,中空轴颈与主轴承座左右基本对中。筒体纵向位置用螺旋千斤顶粗调到安装位置,然后安装固定轴瓦。
  将端盖和筒体组装在一起,并经检查无误后,对组装后的筒体必须测量,其总的长度及两轴承中心的长度,与轴承的中心距比较,如不符合需调整轴承座或主底板位置。在向主轴承上安装筒体之前,应将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净,在安装筒体时绝对禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳,以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。
  轴瓦安装前再次彻底清洗,倒扣着吊起轴瓦后轻放在轴颈上,而后缓慢放松,使轴瓦沿着轴颈下滑,到瓦背快同轴瓦接触时,精细移动筒体纵向位置,使轴瓦端面与轴肩精确对中,入槽后缓慢放松时轴瓦下滑到安装位置。以同样方法安装自由端轴瓦。当端盖轴颈下落快要时和轴瓦表面相接触时大约5~10mm,筒体暂停下落,此时用柴油将轴瓦面及轴颈冲洗一次,然后再其上加入少许润滑脂,在将轴颈落在轴瓦上,应注意不要碰上瓦口[3]。
  5.安装后的检查
  筒体安装在轴承上之后,应进行检查,检查时可用手动泵供油,以人工盘动筒体,每隔九十度测量一次,两端盖轴颈上母线应在同一水平面上,其标高偏差不应在同一平面上,其标高偏差不应超过1mm,并使进料端高于出料端,同时测量端盖轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙。在自由端,用于膨胀的间隙约为15~17mm。还需测量中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙,测量时可用塞尺检查,塞尺塞入间隙长度不小于250mm。要求各侧塞尺厚度均大于0.35mm,每个轴瓦口间隙之和应在0.75~1.4mm范围内。否侧应刮研。
  6.结论
  通过对球磨机筒体部的安装技术要领总结表明:球磨机筒体部安装非常关键,必须掌握其安装方式,才能确保设备的正常安装,为产品工作的可靠性提供有利保证。
  
  参考文献
  [1]谢斌.,大型球磨机滑履轴承安装技术[J].金属材料与冶金工程.2011(01)
  [2]古红亮,球磨机传动系统震动的原因分析及解决办法[J].矿山机械.2010(04)
  [3]常文利,西石门铁矿选矿厂球磨机安装磁性衬板的应用实践与经验[J].2005年全国选矿高效节能技术及设备学术研讨与成果推广交流会论文集.2005

《磨浮车间球磨机筒体部安装的关键技术》

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