科技职称论文发表小径管的透照技术

　　【摘 要】小径管由于往往承受高温高压，所以对其对接焊缝必须严格检验。但小径管往往厚度不大，而且有时由于位置的限制，其他检测方法难以实施。射线检测是个好的选择，但成像不理想，本文对小径管的透照技术谈谈自己的浅见。

　　【关键词】小径管,射线透照检测,双胶片贴片,对比观测,科技职称论文发表

　　在广东某自备电厂1#炉安装中,高温过热器集箱与管排对接焊缝，其材质为15CrMo,规格为φ42×5mm，焊缝宽度约为8-10mm，管子间距为20mm，符合JB4730.2-2005规程中T(壁厚)≤8mm，g(焊缝宽度)≤D0/4的要求，可采用倾斜透照方式椭圆成像，在射线检测中倾斜透照椭圆成像通常是首选。

　　小径管采用倾斜透照椭圆成像可以将源侧和胶片侧焊缝影像分开便于影像的评定及缺陷的定位返修，而且在大多数条件下有较少透照次数，这样既可以减少成本又以提高检测效率保证工程进度。我认为小径管采用倾斜透照椭圆成像检测工艺优化的体现，是质量、费用、进度及返修难易程度相互平衡的共同结果。射线检测中对于缺陷的检出主要是通过裂纹检出角来控制的，它是假想裂纹垂直于工件表面来进行研究的，垂直于工件表面的裂纹也是危害性最大一种缺陷，因此它是射线检测重要控制的缺陷。裂纹检出角分为横向裂纹检出角和纵向裂纹检出角。在JB/T4730.2-2005中透照方向实际上是对纵向裂纹检出角的控制，但标准并未规定角度的控制范围。而一次透照长度是以透照厚度比K的形式间接的控制横向裂纹检出角的大小。按标准规定，椭圆成像时影像开口宽度为1倍焊缝宽度左右。鉴于此类管排由于结构原因不能进行多次透照，为扩大缺陷可检出范围，我决定采用双胶片及适当提高管电压技术进行透照。

　　小径管透照厚度变化很大，最小值为管壁厚度的2倍(管壁中心双壁叠加)，即2×5=10mm，理论最大值为2√T(D-T)(管壁两侧叠加部分)，即2√5×(42-5)=27.2mm。采用天津Ⅲ型及天津Ⅴ型胶片，工艺参数的选择就必须考虑采用Ⅲ型及Ⅴ型两种胶片的感光速度，由于JB4730.2-2005标准中底片质量规定，小径管透照时AB级黑度最小允许降低至1.5，但双片叠加观察仅限于A级，故透照时尽量选择参数以薄壁为主，但也要考虑天津Ⅴ型胶片的曝光曲线，标准中规定透照厚度为10mm的试件最大管电压约为180KV，但对小径管之类的厚度变化大的试件，在保证灵敏度的前提下，允许管电压增量不超过50KV，我决定选用240KV管电压，电流为5mA定值，曝光时间为2min，焦距为700mm的工艺参数进行透照，这样才能够基本保证黑度，灵敏度都满足JB4730.2-2005的要求。采用规格为300×80mm的标准暗盒，一次可以透照4个焊口，将天津Ⅲ型及天津Ⅴ型胶片按规格切好，分别装在暗盒的前后端。分别将等径丝像质计，片号，中心定位标记及管号等识别标记放置在管子的上表面，将暗盒放置在管子下端，并用1mm厚铅板放置在暗盒后端牢牢固定，这样布置既可起到增感作用，又可屏蔽散射线。算好偏心距然后进行透照，经过暗室处理后所得到的底片，经过测定因采用了同样的参数，Ⅴ型胶片薄壁部分的黑度为2.27，但厚壁部分的黑度仅为1.43，不能满足标准要求;而Ⅲ型胶片的厚壁部分黑度为1.81，但薄壁部分的黑度超过了4.0也不能满足标准要求。

　　将所得到的天津Ⅲ型及天津Ⅴ型底片按JB4730.2-2005的要求分别进行评定，适当的调整观片灯亮度，可以看到Ⅲ型及Ⅴ型底片厚壁及薄壁部分较为清晰的影像，并用两张不同感光速度的底片对厚壁及薄壁部分缺陷影像的对比，可以较为准确的分析/判断缺陷是否超标。

　　观察分析、识别判断的步骤，观察底片的操作可分为两个阶段，通览底片和影象细节观察。通览底片的目的是获得焊口质量的总体印象，找出需要分析研究的可疑影象。通览底片时必须注意，评定区域不仅仅是焊缝内部，还包括焊缝表面状态，都应仔细观察。由于余高的影响，焊口中心与死区的黑度差异往往较大，有时需要调节观片灯的光亮度在不同的光强下分别观察。影像细节观察是为了做出正确的分析判断。因细节的尺寸和对比度极小，识别和分析是比较困难的，为尽可能看见细节，常采用下列方法：

　　a.调节观片亮度，寻找最适合观察的透过光强;

　　b.用遮挡框挡住细节部位临近区域的透过光线;

　　c.使用放大镜进行细节的观察;

　　d.移动底片，不断改变观察距离和角度。

　　正确的识别小径管焊口一次椭圆射线照相底片上的影象，判断影象所代表缺陷性质的基础是： (1)具有一定的焊接工艺、方法方面的知识，掌握缺陷产生的可能性和产生规律;(2)识别影象特征和判断缺陷产生机理的丰富经验;(3)必须了解射线照相过程，特别是透照工艺的布置特点(尤其是不同的照射方式、方向)，来确定、分析影象的形成和变化特点;(4)在适宜的环境条件下，了解有关的影响因素，排除非缺陷影象的干扰。

　　在上述的基础上，可根据影象的几何形状、黑度分布及位置对小径管焊口一次椭圆成象射线底片的未焊透、未熔合、内凹影象进行正确的分析、判断和识别。上述试验证实了对小径管等大厚度比试件进行射线检测时，双胶片及适当提高管电压透照技术是一种有效的透照措施。

　　参考文献：

　　[1]承压设备无损检测.JB4730.1～4730.2.

　　[2]射线检测(第二版).NDT全国特种设备无损检测人员资格考核教材.

　　[3]射线检测.锅炉压力容器无损检测Ⅱ级、Ⅲ级培训教材.

　　轻合金加工技术 金属技术刊物发表论文，杂志的创办发挥了刊物在铝加工行业的决策参谋作用和新技术推广作用，主要报道国内外铝、镁合金熔铸(含压铸)、轧制、挤压、锻造、制粉、热处理、表面处理工艺和设备的新技术、科研成果和综合评述;各种铝、镁合金新材料和深加工技术;铝、镁合金在各行各业的应用开发等。

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