浅谈如何对电气自动化控制设备进行可靠性测试

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　　摘要：如何进一步提高带有半导体器件的电气传动及自动化控制设备的可靠性，一直是生产厂和用户十分关注的问题。为了评价我国生产的电控及自动化设备的可靠性，致力于找出影响可靠性指标的关键因素，以指导设计和工艺的改进，结合我国现状提出电控及自动化设备的可靠性测定和可靠性试验方法，以对产品的可靠性进行研究。
　　关键词：电气自动化，控制设备，测试
　　
　　一、可靠性测试的主要方法
　　要取得电控及自动化设备的可靠性等征量定量地评价其水平，首先要决定一个测试方法，当前常用的可靠性测试方法主要有以下几种。
　　1、试验室测试方法
　　在试验室内，用一种规定的可控的工作条件和环境条件，模拟现场的使用条件，使被测设备如同现场所遇到的环境应力进行试验，将累计的时间和累计失效数等其它数据通过数理统计得到可靠性指标，这是一种模拟可靠性试验，这种试验方法试验条件易于控制，所得数据质量高，所得试验结果可以再现，可以分析，但受试验条件的限制很难得到与真实情况相对应的数据，同时试验费用昂贵，由于这种试验一般都需要较多的试品，所以还要考虑到被试产品的生产批量与成本因素，因此这种试验方法比较适用于大批量生产的产品。
　　2、保证试验方法
　　该方法是在产品出厂前将产品在规定条件下进行无故障的工作试验，俗称烤机，我们研究的电控设备通常由大量的元器件组成，它的故障模式是一种不以某几种故障为主的，随机的，多样化的形式来显现出来的，因此它的故障服从指数分布，也就是说它的失效率具有随着时间变化的特性。我们在试验室内对出厂前的产品进行烤机，实际上就是对产品的早期失效进行测试考核，通过对产品的改进，使失效率达到某一项规定指标后再出厂。这项试验主要是一种可靠性保证试验，而且所需的时间长，对大量生产的产品来说，它只能用于设备的样本，对小量，大系统生产的产品来说，它可用于所有产品。这种试验方法对电路复杂，可靠性要求较高台数又少的电控及自动化设备比较适用。
　　3、现场测试方法
　　通过对设备在使用现场进行的可靠性测试记录各种可靠性数据，然后根据数理统计方法得出设备可靠性指标的一种方法。
　　该方法的特点是试验需要的试验设备比较少，工作环境真实，其测试所得数据能真实反映产品在实际使用情况下的可靠性、维护性等参数，且需要的直接费用少，受试设备可以正常工作使用。
　　二、可靠性测试方法的选择
　　1、试验场地的选择
　　对于场地的选择还要遵循一定的原则，即如果要考核可靠性水平不低于某一指标时应选择最严格的试验场地，如果是为了测定正常使用条件下的可靠性水平，则应选择工作环境最为典型的试验场地，如果为了提供可靠的可比性资料，则应选择有着相同或近似的试验条件的场地。
　　2、试验环境的选择
　　由于电控产品的工况差异很大，应选择非恶劣的场地，设备工作在一般应力下，以保证测试的客观性。
　　3、试验产品的选择
　　这方面的特点要有典型性。包含的品种也很多，造纸机电控设备、纺织机电控设备、矿井提升机电控设备。从性质上讲，产品属性有大型设备、中小型设备。从工作运行情况看，既有连续运行设备又有间断运行设备。
　　4、试验的测试程序
　　要有一个统一的试验程序，并由现场试验人员严格执行。如试验起始结束时间，时间间隔的确定，数据的采集，各种性能指标的记录，保障情况的记录，保障的排除等，都应有严格的规范，这样才能保证测试的准确性、可信性。
　　三、现场可靠性测试方法
　　1、测试目的
　　收集可靠性数据，进行可靠性评估，为制定合理的可靠性考核指标提供依据。
　　2、试验的条件
　　试验方法首先要求设备生产厂管理制度比较完善，工艺条件比较稳定和成熟，元器件进货渠道比较正规，制造的产品有品质保证。对于用户工厂，被测试设备的使用厂，要求设备的工作条件符合产品的技术标准，最好是用户使用的电控及自动化设备量比较多一些，以使统计数字更为可靠。
　　3、可靠性数据统计分析
　　依据收集到的可靠性数据，按照电控设备可靠性指标体系的要求，进行统计、计算有关可靠性特征，根据收集的数据通过统计计算表明，典型的国产电控及自动化设备的平均无故障工作时间。
　　四、结论
　　由于电控及自动化设备的特殊性，产量小，品种多，对其进行试验室测试有一定的困难，所以采用现场测试比较实际，但现场测试也有缺点。因此，搞一些试验室测试并且通过对试验室测试所获得的可靠性数据与现场可靠性测试所获得数据进行比较更准确地判定设备的可靠性程度。总之，现场可靠性试验适合我国的国情。试验室试验是未来发展的方向。