发电厂状态检修探讨

　　摘要：本文就发电厂的计划检修与状态检修进行对比，简要分析了发电厂状态检修的必要性，最后对发电厂设备状态检修的设计和管理进行了探讨。
　　关键词：发电厂；状态检修；探讨
　　
　　发电厂状态即发电厂设备状态。发电厂设备状态检修首先是要根据设备状态监控和设备状态诊断所提供的设备状态信息进行判断，看设备是否存在异常。在预知设备故障后，在故障发生的初期就及时的对设备进行检修，根据发电厂设备状态的情况，科学合理的安排和计划检修工作。
　　一． 计划性检修的缺点
　　（一）技术管理责任淡化、发展空间小
　　传统的计划检修是按部就班的定期维修，周而复始的工作量没有灵活性，技术管理可发展空间小，不利于技术管理人员思维的开拓进取。很多发电厂存在生产技术管理滞后于当前形势的发展。因为在计划性检修的管理模式下，设备管理人员无权自主安排检修工作，使得设备不能够及时检修、检修错位，这就淡化了发电厂设备管理人员的责任，往往以“设备事故”为由对设备问题缘由和责任进行推诿。
　　（二）不利于设备使用寿命的延长
　　在计划性检修的制度管理模式下，检修项目往往不能够很好的抓住检修项目的重点、很难分辨出检修项目的主次，因此检修过剩和检修不足的情况时常发生；计划性检修安排时间一般较为充裕，检修人员为避免设备出问题时担当责任，在设备存在问题时大修，不存在问题时也会修理。使得本来状态较好且具有一定潜力可挖的设备反复被拆装维修，加速设备磨损，人为缩短了设备使用寿命，对设备的安全运行产生不利影响。
　　（三）不利于企业经济效益的提高
　　由于计划检修的针对性不强，大多为盲目检修，无形中是对人力和时间的一种浪费；设备利用率降低、属于无效支出的检修费用增加，企业的整体经济效益深受影响。
　　二． 状态检修的优越性
　　发电厂的设备状态检修是一种科学合理的检修管理模式，是对设备状态进行全面的监督，对设备的运行状态、影响安全的因素等进行综合性的分析，并对设备的前景进行预测，最后根据结果再拟定检修的内容并确定检修的时间，实现“应修必修，修必修好”。这种科学先进的检修管理模式较之传统的管理模式有其诸多的优越性：首先，设备维修更具系统性和针对性；以更少的设备维修时间换得更长的设备使用寿命，相对而言，以最少的成为换取最大的效益，提高维修质量，使发电厂运行状态良好。其次，在检修管理模式下，员工一改以往固定思维模式，需不断的提高自身的专业知识和技能，很好的调动了员工的能动性，将被动化为主动，使技术水平于当前发展形势相适应。最后，这种检修将会减少一般的维修次数，从而带来更高的生产水平，发电厂会获得长期的企业效益。
　　三． 实行状态检修的科学性和必然性
　　通过以上的分析对比可看出：火电厂实施设备状态检修要根据不同设备的重要性、可控性和可维护性，科学合理地选择不同的检修方式和周期，形成一套包含故障检修、定期检修、状态检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式，以提高设备可靠性、降低发电成本。也只有应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，才能准确掌握设备状态，保证设备的安全、可靠和经济运行，科学地进行检修需求决策。合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性；形成符合状态检修要求的管理体制，提高火电厂检修、运行的基础管理水平；在企业中营造科学决策、改革创新的氛围。
　　当然，发电厂实施设备状态检修不是以状态检修完全取代现有的定期检修方式，而是在现行定期检修为主的检修体制基础上，逐步扩大实施状态检修设备所占的比重。
　　四．发电厂设备状态检修的设计和管理探讨
　　（一）设备检修设计探讨
　　发电厂设备状态检修实施方案涉及到三层，即决策层、专业层和操作层，现分述如下：
　　1．决策层是发电厂实施设备状态检修的决策机构，由厂级领导及有关部门负责人组成，其主要职责是领导和开展设备状态检修工作，审核与批准评估小组提交的优化检修策略。
　　2．专业层是研究发电厂设备检修策略的专门工作小组，其主要职责是采用一定评估手段，确定适合本电厂的优化检修策略，包括确定各个设备采用的检修方式，制订或修订相关管理制度和工作流程，选择配备必要的监测设备及诊断软件等。
　　3．操作层是具体负责发电厂设备管理和设备状态信息采集的人员，其主要职责是按照设备检修相关规定完成对所辖设备的检查、测试和数据采集，进行设备异常分析、趋势分析和设备性能评估，并提交设备状态报告和初步的检修建议。
　　（二）对状态检修管理的实践
　　针对计划性检修制度存在的弊端，作为一个基层单位的电站，要从本厂的实际情况出发。近几年，在机组小修工作方面，某电厂对具体的检修次数和天数作了调整，几乎每年都取消一次临时性小修，且每次小修的天数也根据设备健康状态有所减少。
　　（三）设备检修管理探讨
　　1. 完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析
　　目前情况，安装在各类主要设备上的在线监测装置主要有：机组振摆度的测量、定转子间隙的测量、温度和压力的测量等。在设备出现异常情况的时候，将实行异常状态的分析和重点跟踪。
　　2. 加强设备保养、消除设备缺陷
　　设备维修和保养工作的好坏将直接影响设备的运行状态，无论是透平油处理还是润滑油加注，从设备轮换的运行到设备清洁除尘，每一项工作都不应忽视。尽量加强设备保养、消除设备缺陷，才能更好的延长设备使用寿命。对设备存在的问题要及时处理解决，做到大问题不过天，小问题不过班，以保证设备一直处于良好的运行状态。
　　3. 应用统计数据，预测设备状态
　　数据是第一手资料，要想让数据直观的反映出设备的运行情况，成功预测出设备状态，就要明确统计数据与设备机组参数之间的联系。我们对机组运行的小时数、发电量和启动停止机组的次数等进行了统计和分析：对于运行累计小时数少于其他同型号设备的，虽然已经到了检修周期仍可适当延长设备的大修周期。同样的，对于累计小时数已经超过计划的小时数，虽然尚未到大修周期，仍需要提前适当小修。此种运行模式，确保每次小修之前都能做好相应的技术准备工作，节省检修时间。
　　4. 合理确定检修项目，尽量缩短检修工期
　　对设备进行较为全面的技术分析和状态监督，将设备的实际运行情况掌握在控，可适当减去不必要的检修项，避免了以往诸如机组检修全拆，发现没有问题又重新装回等此类耗时耗工的工作量。
　　将传统的定期检修制度进行改革，贯彻和实施状态监测和设备检修是电力检修行业的重大变革。目前，我国的发电厂设备检修技术尚不完备，专业技术仍需提高，进而才能促进发电厂状态检修技术的不断进步与发展。
　　
　　参考文献：
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　　[5]郁航,金升益.发电厂设备状态检修实施方案的研究[J].硅谷,2009，(15).

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