小议电动机的烘干排湿方法

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　　摘要：电动机绕组烘干排湿的具体方法分为外部加热法和内部加热法。实践证明这些方法都是行之有效的。
　　关键词：电动机，烘干，方法
　　
　　电动机在很多情况下(如修复浸漆和长期存贮后)都需要对电动机的绕组进行烘干排湿，以确保电动机的安全运行。下面介绍几种方法:
　　1、外部加热法
　　（1）生石灰干燥。将电动机置于一个密闭的木箱内，使电动机的四周有约0.5m的空间，在电动机周围放置生石灰，经过48—72小时，石灰即可吸收电动机绕组中的潮气。
　　（2）烘房烘干。烘房通常用耐火砖砌成，它有内外两层，中间充填隔热材料，如石棉粉、硅藻土等。烘房内的温度应手动或自动调节。烘培时，应根据要求严格控制烘培温度和时间，发热器如电阻丝等不能裸露在烘炉内，因为浸渍漆和稀释剂都容易燃烧。烘炉应装有鼓风装置，能使烘房内热风循环、温度均匀。
　　（3）灯泡干燥。用红外线灯泡或一般的白炽灯泡，将灯光直接照射到电动机的绕组上，产生热量,用于烘干绕组。或者将100Ｗ以上的灯泡悬吊在定子铁芯腔内,也可使用两只300～500Ｗ的灯泡，分成两边。注意灯泡不可过分靠近绕组。在灯泡周围垫放铁丝网，以防烤坏线圈绝缘。若定子内径较大，可多放几个灯泡或加大灯泡功率。每小时测量绝缘电阻一次，当连续六小时都能保持稳定的合格阻值时，烘干便可结束。
　　（4）煤炉烘干。如果没有烘箱，小型电动机可采用煤炉进行干燥。其方法是：在电动机定子下面放一块薄铁板，铁板下面放一个煤炉，而定子的上端放一只端盖，然后用厚麻袋覆盖保温，若需改变干燥的温度，可调节电动机与煤炉的距离。需要特别小心注意防火。
　　（5）电阻加热器干燥。对于大型封闭式电动机，可在风道内设置电阻加热器，将空气加热至80—90摄氏度进行干燥。干燥时，对电动机机壳必须保温，同时电动机上端须开一个小窗口，以排放潮气。
　　2、内部加热法
　　内部加热法就是电流烘干法，也就是说，将电动机绕组接成一定的方式后，通入低压电流，利用其绕组的铜耗热量进行烘干。
　　（1）采用三相低压交流电干燥的方式。在烘干时，把三相低压交流电通入定子绕组中（转子抽出），电压为电动机额定电压的7%—15%左右，绕组电流调节到额定电流，如图所示。
　　
　　三相低压交流电干燥法
　　
　　通电3—4小时，以转子绕组达到70—80摄氏度为宜。
　　（2）用单相低压交流电干燥的方式。如果没有三相低压电源，可采用单相220V交流电压或者电焊机作为电源。在通常的情况下，大中型异步电动机绕组的阻抗较小，可将三相绕组串联起来进行烘干。也可将容量较大的电动机采用短路干燥法。为了使绕组能够均匀地受热，应将每相绕组分别短路，轮流加热，一般每隔5—6小时轮换一相绕组。
　　（3）不采用任何设备通电干燥电动机。将被干燥的电动机绕组串联起来，接至220V交流电源，在其定子膛内加入一根重量为1—2千克，与定子铁心同样长度的铁管（直径50—60mm，厚度1—2mm），将电流控制在允许范围以内。例如：在10KW电动机的定子内放入一根重量为1.5Kg、长度约为170mm、直径为60mm、壁厚为2mm的铁管，就可以将电流控制在9A左右，电流随放入铁管的增多而减少，随着放入铁管的减少而增大。但要注意，不可将转子放入被干燥电动机定子的膛内，否则，电动机就会变成一台二次线圈短路的变压器，无法将电流降至最小值。